神工軋鋼機的工序組成都有什么？

神工軋鋼機的工序組成都有什么？

軋鋼機工序組成的：

(1)坯料準備：一般包括坯料選擇，坯料得規(guī)格，坯料得尺寸、稱量和鋸切，坯料表面缺陷得清理，表面氧化鐵皮得去除。需要時還包括坯料的熱處理等。

(2)坯料加熱：坯料加熱的目的是提高塑性，降低變形抗力，以便于軋制。軋鋼常用的加熱設(shè)備主要有兩類，一類是車底式爐，主要用于厚板車間和鍛造車間加熱斷面邊長＞四百毫米得鋼坯；另一類是連續(xù) 式加熱爐，有推鋼式連續(xù)加熱爐以及屬于機械化爐底中的環(huán)形爐和步進式加熱爐等。環(huán)形爐主要用于熱 軋鋼管車間的管坯加熱。步進爐具有加熱制度靈活、加熱溫度均勻等優(yōu)點，已得到廣泛應用，尤其是在 合金鋼和新建的棒線材生產(chǎn)車間，已發(fā)展成為替代推鋼式連續(xù)加熱爐的主要爐型。坯料一般在加熱至一千一百到一千二百五十度，隨坯料鋼種和產(chǎn)品軋制工藝而定。不能加熱溫度過 高或時間過長，會產(chǎn)生過熱、過燒和嚴重脫碳等缺陷；也不能加熱溫度過低或時間過短，會造成斷輥、 纏輥等事故。

(3)坯料軋制：是整個軋鋼生產(chǎn)工藝流程中核心工序。其任務是按照設(shè)計得軋制工藝制度，通過在軋機上軋制，完成坯料得變形，軋制生產(chǎn)出質(zhì)量合格得鋼材產(chǎn)品。

冷軋機按其生產(chǎn)特點，通常分為：

（1）塊式生產(chǎn)的板材軋機，目前大多數(shù)中小加工廠仍采用這種2輥不可逆軋機，則面臨著設(shè)備改造與更 新的迫切任務。只有少數(shù)工棧采用2輥及4輥可逆軋機；

（2）帶式生產(chǎn)的帶材軋機，一般采用4輥軋機，產(chǎn)量大品種較單一時采用冷連軋機，窄帶材低速軋制也 采用2輥軋機；

（3）箔材軋機，通常采用工作輥小的4輥及多輥軋機；

（4）平整軋機，也屬精軋機，壓下量很小，用于帶材的平整和拋光，一般采用輥徑較大，速度較低及功 率較小的2輥軋機。
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