軋鋼機(jī)軋輥的保護(hù)措施應(yīng)從哪里著手準(zhǔn)備呢？

    軋鋼機(jī)軋輥在鋼板軋制過程中因高溫氧化和機(jī)械磨損等原因會(huì)導(dǎo)致輥面幾何精度損壞，機(jī)械磨損是由軋輥表面與軋件摩擦引起的，需要周期性的對(duì)輥面進(jìn)行磨削修復(fù)。而為了滿足對(duì)板形控制的工藝要求，軋輥輥面母線需按照不同的工藝要求，加工成所需的各種特殊高次方曲線。小型20輥軋機(jī)的工作軋輥重僅100克左右,而寬厚板軋機(jī)的支承輥重量已超過200噸。同時(shí)工作輥與支承輥的輥面母線相互還要按一定的要求實(shí)現(xiàn)耦合匹配，因此加工的難度較高。冷軋輥狀在兩頂尖上，不能過松或過緊。過松在磨削時(shí)冷軋輥會(huì)有微量竄動(dòng)和跳動(dòng)，影響軋輥加工精度和表面粗糙度；過緊則軋輥中心孔與頂尖磨擦大、發(fā)熱多，對(duì)紐長(zhǎng)軋輥會(huì)使軋輥產(chǎn)生彎曲變形，加工后的表面粗糙度和圓度也較差。
    在軋輥上磨床進(jìn)行維修時(shí)，砂輪動(dòng)平衡裝置采用簡(jiǎn)單、實(shí)用、可靠的手動(dòng)機(jī)構(gòu)，并配備動(dòng)平衡檢測(cè)儀。安裝方便，無(wú)須在主軸中心制作深而大的安裝孔，因此不會(huì)影響主軸剛性，特別適用于要求強(qiáng)力磨削的磨床。磨削時(shí)的對(duì)刀。在超精磨削和鏡面磨削時(shí)的對(duì)刀是很重要的。如果第一次給太大，不僅會(huì)破壞砂輪表面的微刃，而且由于砂輪切削能力所限，將會(huì)使軋輥燒傷并產(chǎn)生螺旋形，對(duì)超精磨削影響尤為嚴(yán)重，因此當(dāng)在磨削軋輥時(shí)應(yīng)非常仔細(xì)地對(duì)刀。判斷砂輪與軋輥是否已接觸，可采用幾種方法：一種是用磨削指示儀；一種是在軋輥的表面涂上一層薄薄的紅油，然后使砂輪慢慢接近軋輥來(lái)進(jìn)行判斷；此外，還可以觀察砂輪上的水比或軋輥與砂輪之間冷卻液聲音的變化來(lái)判斷砂輪與軋輥之間的距離變化，但這種方法很難用作精確對(duì)刀。
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