軋鋼廠型鋼生產(chǎn)工藝流程
型鋼生產(chǎn)工藝流程:型鋼品種規(guī)格繁多,故生產(chǎn)方法較多。型鋼生產(chǎn)生產(chǎn)主要工藝流程是:
A坯料-加熱-除磷-軋制-熱切-【冷切熱切】-矯直-檢查-清理-包裝-入庫 B坯料-加熱-除磷-軋制-卷切-冷切-矯直-剪定尺-檢查-打捆-入庫
坯料:坯料一般為初軋機(jī)、開坯機(jī)的軋制坯或連鑄坯。根據(jù)成品的形狀尺寸和鋼種,選擇坯料的形狀尺寸和清理方法。小方坯用于生產(chǎn)小斷面型材,大方坯用于生產(chǎn)大、中斷面型材,也有時(shí)用于
大方坯生產(chǎn)小斷面型材,異形坯用于生產(chǎn)H型鋼、鋼板樁等。坯料經(jīng)檢驗(yàn)合格后準(zhǔn)備裝爐加熱。
加熱:加熱通常在推鋼式或步進(jìn)式連續(xù)加熱爐中進(jìn)行。進(jìn)出鋼方式;端進(jìn)測出或側(cè)進(jìn)側(cè)出對加熱的要求是加熱溫度均勻,減少氧化,避免過熱、過燒、脫碳、裂紋等加熱缺陷。根據(jù)坯料的鋼種,
將其加熱到最佳軋制溫度【950-1200】待出爐準(zhǔn)備軋制。
軋制:型鋼軋制方法按軋機(jī)布置形式分穿梭軋制、跟蹤軋制、活套軋制、連續(xù)軋制。
穿梭軋制,及軋制時(shí)在同一軋機(jī)或機(jī)列上往返進(jìn)行軋制,交替的將軋件的頭部和尾部送人軋機(jī)。這種軋制方法一般在橫列式軋機(jī)上完成。
跟蹤軋制,即軋制時(shí)軋件始終以一端進(jìn)入軋機(jī),軋件在機(jī)座上軋完后頭端才進(jìn)入下一個(gè)機(jī)座。由于不允許有連軋現(xiàn)象,所以各機(jī)架之間距離隨軋件逐漸增長而增大。各機(jī)架軋制速度隨軋件
逐漸增長而提高。這種軋制方法一般在順列式軋機(jī)或順列往復(fù)式軋機(jī)上完成。
活套軋制,即軋制時(shí)始終以一端作為頭部進(jìn)入各機(jī)架進(jìn)行軋制,且軋件可以通過幾個(gè)機(jī)架,由于前架的秒流量大于后架的秒流量,故在軋制中軋件形成活套。這種軋制方法一般在橫列式
軋機(jī)上使用圍盤或人工夾鉗完成。
連續(xù)軋制,即軋制時(shí)一根軋件同時(shí)在數(shù)個(gè)工作機(jī)座中軋制,各個(gè)工作機(jī)座的軋制速度應(yīng)符合秒流量相等原則。工作機(jī)座距比相應(yīng)的軋件長度小。其優(yōu)點(diǎn)有:1,軋件在各個(gè)工作機(jī)座上的軋制
時(shí)間相等,軋機(jī)的能力能夠充分發(fā)揮,軋機(jī)產(chǎn)量高;2,軋制速度高,所以軋件溫降小,這就提高了產(chǎn)品的尺寸精度;3,機(jī)械化、自動(dòng)化程度提高,工人的工作條件好。
按孔型分為孔型軋制法和萬能軋制法?仔蛙堉品ㄊ歉鶕(jù)成品的斷面形狀,使具有一定斷面形狀依次通過各機(jī)架上刻有復(fù)雜形狀孔型的軋輥來進(jìn)行軋制。軋件在孔型中產(chǎn)生復(fù)雜的變形
,,邊縮小斷面邊縱向延伸,最終將坯料軋成所需要的尺寸和形狀。此辦法由于孔型的不對稱,壓下量分配的不均一、軋輥孔型側(cè)面對寬展的強(qiáng)制約束,以及軋制中軋件彎曲變形等復(fù)雜因素的
影響,致使至今孔型軋制特性的理論還不完善!镬柫x市神工機(jī)械有限公司專業(yè)生產(chǎn)系列軋鋼設(shè)備,主要生產(chǎn):軋鋼機(jī)、軋鋼設(shè)備、熱軋機(jī)、熱軋?jiān)O(shè)備、冷軋機(jī)、冷軋?jiān)O(shè)備、棒材軋機(jī)、線材軋機(jī)、型材生產(chǎn)線、螺紋鋼軋機(jī)、角鋼軋機(jī)、扁鋼軋機(jī)、管樁端頭板軋機(jī)、帶鋼軋機(jī)、異型材軋機(jī)、刮板鋼軋機(jī)、鋼鍬軋機(jī)、鈦軋機(jī)、銅棒軋機(jī)、銅線材軋機(jī)、錨桿軋機(jī)、厚板軋機(jī)、寬帶軋機(jī)、疊軋薄板軋機(jī)、鋼板冷軋機(jī)、寬帶鋼冷軋機(jī)、無縫鋼管軋機(jī)、冷軋鋼管軋機(jī)、焊管軋機(jī)、車輪軋機(jī)、圓環(huán)輪轂軋機(jī)、鋼球軋機(jī)、齒輪軋機(jī)、絲杠軋機(jī)、小型軋鋼機(jī)、軋鋼機(jī)械、廢舊鋼筋改制設(shè)備等黑色金屬軋制設(shè)備及有色金屬軋制設(shè)備...鞏義市神工機(jī)械,河南省軋鋼機(jī)行業(yè)制作先鋒,擁有雄厚的技術(shù)力量和生產(chǎn)團(tuán)隊(duì),歡迎您的到來。聯(lián)系電話:13803818417宋麗萍,
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