了解造成軋機(jī)軋輥破壞的原因有哪些?
神工機(jī)械經(jīng)過多年的生產(chǎn)實(shí)踐,對各種軋鋼機(jī)的軋輥均已確定了較合適的材料,在選擇軋輥材料時(shí),除考慮軋輥的工作要求和特點(diǎn)外,還要根據(jù)軋輥常見的破壞形式和破壞原因,按軋輥材料標(biāo)準(zhǔn)來選擇合適的材質(zhì)。在板帶材生產(chǎn)中,由于產(chǎn)品精度不斷提高,對軋制作業(yè)條件的要求日趨嚴(yán)格。軋輥質(zhì)量的好壞對板帶材質(zhì)量、軋機(jī)生產(chǎn)率和作業(yè)率的影響很大。
為了保證軋機(jī)生產(chǎn)率機(jī)降低生產(chǎn)成本,要求軋輥耐用并且有有足夠的強(qiáng)度。在生產(chǎn)中,軋輥經(jīng)常出現(xiàn)破環(huán)性事故。軋輥的破壞決定于各種應(yīng)力(包括彎曲應(yīng)力、扭轉(zhuǎn)應(yīng)力、接觸應(yīng)力、由于溫度分布不均或交替變化引起的溫度應(yīng)力以及軋輥制造過程中形成的殘余應(yīng)力等)的綜合影響,具體來說,軋輥的破壞可能由下列三方面原因造成:
1、軋輥的形狀設(shè)計(jì)不合理或設(shè)計(jì)強(qiáng)度不夠。例如,在額定負(fù)載下,軋輥因強(qiáng)度不夠而斷裂?;蛞蚪佑|應(yīng)力超過許用值,使軋輥面出現(xiàn)疲勞剝落。
2、軋輥的材料熱處理或加工工藝不合要求。例如,軋輥的耐熱裂性、耐粘附性及耐磨性差,材料中有夾雜物,或殘余應(yīng)力過大等。
3、軋輥在生產(chǎn)過程中使用不合理。熱軋軋輥在冷卻不足或冷卻不均勻時(shí),會因熱疲勞造成棍面熱裂;冷軋時(shí)的事故粘附也會導(dǎo)致熱裂甚至表面剝落;在冬季,新?lián)Q上的冷棍突然進(jìn)行高負(fù)荷熱軋,或者冷軋機(jī)停車,熱軋的軋輥驟然冷卻,往往會因?yàn)闇囟葢?yīng)力過大,導(dǎo)致軋輥表面剝落甚至斷輥;壓下量過大,或因工藝安排不合理,造成負(fù)荷軋制,也會造成軋輥破壞。由此可見,防止軋輥破壞,應(yīng)從設(shè)計(jì)、制造和使用等方面去努力。
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