軋鋼設備生產線的原理及冷軋熱軋區(qū)別

      軋鋼設備的生產工藝合理化是提高設備整體質量標準的前提條件，也和它的設計合理產量有關，多年來，所設計制造的的設備都具有生產成本低、運行安全可靠、耐用性強的特點，完全可以完全滿足大中小型企業(yè)的生產需求。

      軋鋼設備在生產時從成分上講，分冷軋和熱軋。冷軋鋼都是低碳鋼，由于它的含碳量低，因此塑性好，還可以冷軋，從外表的質量上講，冷軋板表面的質量會好于熱軋板，因為熱軋時軋鋼的表面會產生氧化皮反應。

      軋鋼設備生產線的原理是：在軋制的過程中，用軋輥與其它方法把軋件沿縱向剖分成兩條或者多條軋件，因而將整個過程的延伸系數(shù) 減小到原本的1/2—1/4，并且變單條軋制為多條軋制，切分軋制的方法有：輥切法、切分輪法、圓盤剪法等。