分析影響鋼板的軋制厚度取決于軋機(jī)哪兩方面

      軋機(jī)設(shè)備的工作方式分冷軋和熱軋，一般在工業(yè)生產(chǎn)中采取的方法是熱軋，這種方法操作簡(jiǎn)單而且軋鋼效果明顯，因此，熱軋一度流行在個(gè)大工廠的生產(chǎn)車間。在軋鋼生產(chǎn)制造過程中，有很多因素可以影響鋼板的軋制厚度，這些影響軋制厚度的原因主要來自軋件和軋機(jī)兩方面。其中軋機(jī)方面影響板厚的因素主要有支撐輥的偏心影響，這個(gè)影響將會(huì)導(dǎo)致軋輥每個(gè)旋轉(zhuǎn)一周輥縫都會(huì)產(chǎn)生周期性的變動(dòng)。

      同時(shí)軋機(jī)方面的因素還有軋機(jī)工作機(jī)座的彈性變形以及軋輥再軋制過程中發(fā)生的熱膨脹和磨損會(huì)使得輥縫發(fā)生不同的改變等。軋件方面影響板厚的因素有鋼板張力的變化、坯料厚度的不同和變形抗力等。軋機(jī)軋制過程的研究可以通過彈性曲線進(jìn)行理論的分析，根據(jù)軋機(jī)的彈跳方程可知，軋制過程中軋件的厚度主要有四個(gè)因素決定，其中包括軋制壓力、空載輥縫、軋機(jī)的縱向剛度系數(shù)和軸承油膜厚度。

      因此，不論是分析影響軋件厚度的因素，還是要討論鋼板厚度控制的原理，都需要從這四個(gè)因素的分析開始入手。上述因素都會(huì)將會(huì)使鋼板軋制時(shí)的工作輥輥縫發(fā)生變化，從而影響到軋機(jī)口鋼板厚度出現(xiàn)縱向偏差。在實(shí)際的軋制過程中，以上各種因素對(duì)軋件實(shí)際軋出厚度的影響不是孤立的，而往往是同時(shí)起作用的。所以，在進(jìn)行軋鋼厚度控制時(shí)，必須綜合考慮各種因素的影響。軋機(jī)配有凈循環(huán)水系統(tǒng)：主要是供軋機(jī)區(qū)的電機(jī)、液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)等設(shè)備間接冷卻用水。水用后也只是溫度升高，水質(zhì)并沒有受到污染，回水利用余壓直接上冷卻塔降溫后，經(jīng)水泵加壓送用戶循環(huán)使用。