軋鋼工藝之熱軋鋼和冷軋鋼的主要區(qū)別

      我國相繼引進和自制棒材軋鋼機軋鋼設備多條，軋鋼機是實現(xiàn)金屬軋制過程的設備，被廣泛應用于眾多行業(yè)，市面上的軋鋼機種類繁多，價格各異，很多生產廠家只關注利益，在質量技術上跟不上這些軋鋼機特點為：軋制速度快，產量高，綜合性能好，生產效率高。但也對軋輥提出了更高要求，不僅要求軋輥有很好的耐磨性，還要有好的抗熱裂性及強韌性。因此，軋輥材質及性能選擇至關重要。下面神工軋鋼機廠家就帶我們認識一下熱軋鋼機與冷軋鋼機主要有哪些區(qū)別？

       熱軋鋼機和冷軋鋼機都是型鋼或鋼板成型的工序，它們對鋼材的組織和性能有很大的影響,鋼的軋制主要以熱軋鋼機為主，冷軋鋼機只用于生產小號型鋼和薄板。

       二是不均勻冷卻造成的殘余應力。殘余應力是在沒有外力作用下內部自相平衡的應力，各種截面的熱軋鋼機型鋼都有這類殘余應力，一般型鋼截面尺寸越大，殘余應力也越大。殘余應力雖然是自相平衡的，但對鋼構件在外力作用下的性能還是有一定影響。如對變形、穩(wěn)定性、抗疲勞等方面都可能產生不利的作用。

熱軋鋼機和冷軋鋼機的主要區(qū)別是：

1、 冷軋鋼機成型鋼允許截面出現(xiàn)局部屈曲，從而可以充分利用桿件屈曲后的承載力；而熱軋鋼機型鋼不允許截面發(fā)生局部屈曲。

2、熱軋鋼機型鋼和冷軋鋼機型鋼殘余應力產生的原因不同，所以截面上的分布也有很大差異。冷彎薄壁型鋼截面上的殘余應力分布是彎曲型的，而熱扎型鋼或焊接型鋼截面上殘余應力分布是薄膜型。