軋鋼機(jī)械常用的光滑油選擇及定位規(guī)范

任何機(jī)械都需要保養(yǎng)。那么軋鋼機(jī)械需要怎樣保養(yǎng)呢？

軋鋼機(jī)械常用的光滑油是：

LAN68、L-AN100全損耗系統(tǒng)用油或中負(fù)荷工業(yè)齒輪油。

各類小型、高負(fù)荷軋鋼機(jī)也有相對應(yīng)得可選擇，如下：　　

　　小型軋鋼機(jī)：L-AN100、L-AN150全損耗系統(tǒng)用油或中負(fù)荷工業(yè)齒輪油；　　

　　高負(fù)荷及嚴(yán)苛條件用齒輪、蝸輪、鏈輪：中、重負(fù)荷工業(yè)齒輪油；　　

　　軋機(jī)住傳動齒輪和壓下設(shè)備，剪切機(jī)、推床：軋鋼機(jī)油，中、重負(fù)荷工業(yè)齒輪油；　　

　　軋鋼機(jī)油膜軸承：油膜軸承油；　　

　　干油會集光滑系統(tǒng)，滾動軸承：1號、2號鋰基脂或復(fù)合鋰基脂；　　

　　重型機(jī)械、軋鋼機(jī)：3號、4號、5號鋰基脂或復(fù)合鋰基脂；　

　　干油會集光滑系統(tǒng)，軋機(jī)錕道：壓延機(jī)脂(1號用于冬季、2號用于夏季)或極壓鋰基脂、中、重負(fù)荷工業(yè)齒輪油棒磨機(jī)；　　

　　干油會集光滑系統(tǒng)，齒輪箱、聯(lián)軸器1700軋機(jī)：復(fù)合鈣鉛脂、中、重負(fù)荷工業(yè)齒輪油。軋鋼機(jī)常用的光滑油定位如下：　　　

　　故在軋鋼機(jī)上采用了不同的光滑系統(tǒng)和方法洗沙設(shè)備。如一些簡單結(jié)構(gòu)的滑動軸承、滾動軸承等零、部件可以采用油杯、油環(huán)等單體分散光滑方法。而對雜亂的整機(jī)較為重要的摩擦副，稀油和干油會集光滑系統(tǒng)：因為各種軋鋼機(jī)結(jié)構(gòu)與光滑的要求有很大差別。則采用了稀油或干油會集光滑系統(tǒng)。從驅(qū)動方法看，會集光滑系統(tǒng)可分為手動、半主動及主動支配三類系統(tǒng)，從管線組織等方面看可分為節(jié)流式、單線式、雙線式、多線式、遞進(jìn)式等類破碎機(jī)生產(chǎn)廠家�！　�

　　軋機(jī)工藝光滑系統(tǒng)壓力常在0.4-1.8MPa左右，軋鋼機(jī)工藝光滑系統(tǒng)：依據(jù)工況和所用介質(zhì)不同。每分鐘流量可大至幾百至幾千升，介質(zhì)過濾精度小于5μm常用噴嘴和分段冷卻設(shè)備將介質(zhì)噴射到軋錕及軋材上，

　　對噴出介質(zhì)、油(介質(zhì))液溫度由壓力、溫度操控閥操控。對噴出介質(zhì)的壓力、溫度等嚴(yán)厲的要求。所以。

　　靜壓系統(tǒng)和動靜壓混合系統(tǒng)。動壓軸承的液體摩擦條件在軋錕有轉(zhuǎn)速才華構(gòu)成磨煤機(jī)。當(dāng)軋鋼機(jī)起動、制動或回轉(zhuǎn)時，軋鋼機(jī)油膜軸承光滑系統(tǒng)：軋鋼機(jī)油膜軸承光滑系統(tǒng)有動壓系統(tǒng)。其速度改變就不能到達(dá)液體摩擦條件，限止了動壓軸承的使用范圍。靜壓軸承靠靜壓力使軸頸浮在軸承中，高壓油膜的構(gòu)成和轉(zhuǎn)速無關(guān)，起動、制動、回轉(zhuǎn)甚至靜止時，都能使液體摩擦條件，承載能力大、剛性好，可滿意任何載荷、速度的要求，但需專用高壓系統(tǒng)，費用高。所以，起動、制動、回轉(zhuǎn)、低速時用靜壓系統(tǒng)供高壓油。而高速時關(guān)閉靜壓系統(tǒng)，用動壓系統(tǒng)供油的動靜壓混合系統(tǒng)作用更為理想。　　

　　經(jīng)管道、凝縮嘴送入光滑部位。用于齒輪、蝸輪、特別常用于大型、高速、重載的滾動軸承光滑震動篩。光滑、冷卻效率高；且可節(jié)約用油；因油霧有壓力(2-3KPa又可防雜質(zhì)和水浸入摩擦副，軋鋼機(jī)油霧光滑和油氣光滑系統(tǒng)：油霧光滑以壓縮空氣為動力使油液霧化。使軸承壽命前進(jìn)40%　　

　　油霧光滑系統(tǒng)包括分水濾氣器、電磁閥、調(diào)壓閥、油霧發(fā)生器、輸送管道、凝縮嘴、操控檢測儀表等。油霧發(fā)生器是中心設(shè)備�！　�

　　靠壓縮空氣流動把油沿管路送至光滑點的水泥機(jī)械。油氣光滑比油霧光滑作用好。