軋鋼機(jī)工藝潤滑冷卻常用介質(zhì)

　在軋鋼機(jī)軋鋼過程中，為了減小軋錕與軋材之間的摩擦力，降低軋制力和功率消耗，使軋材易于延伸，控制軋制溫度，提高軋制產(chǎn)品質(zhì)景，必須在軋錕和軋材接觸面間加人工藝潤滑冷卻介質(zhì)，如熱軋油、冷軋油等。

　　板帶技術(shù)是軋鋼機(jī)軋鋼生產(chǎn)中技術(shù)含量最高、產(chǎn)品附加值也最高的技術(shù)。寶鋼的1580、2050熱連軋帶鋼生產(chǎn)線的建成投產(chǎn)，以及我國多套薄板坯連鑄連軋線的建成投產(chǎn)，表明我國板帶生產(chǎn)技術(shù)已跨人世界先進(jìn)行列。為了改善軋鋼機(jī)軋制產(chǎn)品的板形及表面質(zhì)景,大部分板帶軋機(jī)采用了cvc：、彎輥、竄輥及艿他世界先進(jìn)技術(shù)，但由于對(duì)此類軋機(jī)軸承工況要求比較苛刻，因此選擇合適的潤滑脂進(jìn)行潤滑顯得尤為重要。

產(chǎn)品名稱：冷軋不銹鋼成品

　　軋鋼機(jī)對(duì)潤滑是有一定要求的，潤滑脂潤滑，如熱帶鋼連軋鋼機(jī)中爐子的輸人，錕道、推鋼機(jī)、出料機(jī)、立錕、機(jī)座；軋鋼機(jī)錕道、軋鋼機(jī)工作錕、乳機(jī)壓下裝置、萬向節(jié)軸和支架、切頭機(jī)、活套、導(dǎo)板、輸出錕道、翻卷機(jī)、卷取機(jī)、清洗機(jī)、翻錠機(jī)、剪切機(jī)、圓盤剪、碎邊機(jī)、剁板機(jī)等都用潤滑脂潤滑；潤滑油采用循環(huán)潤滑形式，如以寶鋼2030五機(jī)架冷連軋鋼機(jī)為例，帶鋼冷卻與潤滑的乳液系統(tǒng)和給油系統(tǒng)的開卷機(jī)、五架機(jī)、送料錕、滾動(dòng)剪、導(dǎo)錕、轉(zhuǎn)向錕和卷取機(jī)、齒輪、平整機(jī)等設(shè)備潤滑，各機(jī)架的油膜軸承系統(tǒng)等；高速高精度軋機(jī)的軸承，用油莠潤滑和油氣潤滑。

　　神工機(jī)械，是興起于二十世紀(jì)八十年代的集科、工、貿(mào)為一體的現(xiàn)代裝備制造企業(yè)，致力于冶金裝備、壓力容器和環(huán)保設(shè)備的專業(yè)研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造和工程技術(shù)服務(wù)已有近30年歷史。

　　近幾年來，公司將高端冷軋技術(shù)和節(jié)能環(huán)保型壓力容器的研發(fā)作為主攻方向，傾力攻關(guān)，相繼開發(fā)成功6輥、8輥、12輥高剛精度系列冷軋帶材機(jī)組，廣泛用于軋制寬280—1550mm、厚0.05mm以內(nèi)的有色金屬、普碳鋼、不銹鋼等薄板產(chǎn)品，其中“JR高剛精度八輥板帶材軋機(jī)”及“具有多點(diǎn)壓下裝置和鞍座分體的軋機(jī)”兩項(xiàng)技術(shù)榮獲國家實(shí)用新型專利。