工業(yè)生產(chǎn)應(yīng)用中軋鋼機的潤滑工序?

   一般軋鋼機工藝中，為了降低軋輥和軋件之間得摩擦力，減少軋制力與功率的損耗，盡量讓軋材容易變長，控制軋制溫度，提升軋制產(chǎn)品質(zhì)量，在軋輥與軋件接觸面間加入工藝潤滑冷卻介質(zhì)。像軋鋼機工藝潤滑冷卻介質(zhì)得基本要求是：適當?shù)糜托�；合適得冷卻能力；適合得抗氧化性、防銹性和理化指標穩(wěn)定性；過濾性能好；對軋輥與制品表面有良好得沖洗清潔作用；對冷軋帶鋼得退火性能好；不損害人體健康；容易購買到潤滑油，成本非常低。

　　軋鋼機軸承潤滑在軋鋼生產(chǎn)線中也是至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，特別是目前軋鋼機的型式是多種多樣，依照用途可分為開坯軋機、型鋼軋機、鋼板軋機、帶鋼軋機、鋼管軋機以及特種軋機等。軋鋼機軸承潤滑技術(shù)在軋鋼機上的應(yīng)用主要是指在鋼板軋機和帶鋼軋機的軋輥軸承上的應(yīng)用，包括黑色金屬和有色金屬的冷熱軋機及平整機。

　　軋鋼機是實現(xiàn)金屬軋制過程的設(shè)備。泛指完成軋材生產(chǎn)全過程的裝備﹐包括有主要設(shè)備﹑輔助設(shè)備﹑起重運輸設(shè)備和附屬設(shè)備等。一般所說的軋鋼機往往僅指主要設(shè)備。工作機架由軋輥﹑軋輥軸承﹑軋鋼機導(dǎo)位、牌坊﹑軌座﹑軋輥調(diào)整裝置﹑上軋輥平衡裝置和換輥裝置等組成。

　　軋鋼機長期工作中，軸承部分在高速旋轉(zhuǎn)過程中，產(chǎn)生較大的摩擦力，非常容易發(fā)熱，必須采用潤滑油對軋鋼機軸承進行潤滑和降溫及冷卻處理，一般的重型機械常用潤滑裝置有干油、稀油、油霧潤滑裝置；中國潤滑機械設(shè)備已基本可成套供給。

　　高速線材軋鋼機因為是線速高、連續(xù)生產(chǎn)、產(chǎn)品品種和規(guī)格種類眾多，成品尺寸精度要求高，對軋鋼機性能和加工精度要求也非常嚴格，特別是對零部件材料的選擇、尺寸加工精度、幾何形狀、熱處理狀態(tài)、裝配精度等都有很高要求，關(guān)鍵部件在國外引進的圖紙上大部分是沒有標注的，軋鋼機在制造工藝資料和檢驗資料上，我國軋鋼企業(yè)通過攻關(guān)，成功制造了關(guān)鍵設(shè)備。

　　一般軋鋼機對潤滑得要求是，固體油進行潤滑，像帶鋼連軋機中加熱爐得輸送輥道、出鋼機、推鋼機、立輥、軸承盒、底座、軋鋼機輥道、軋鋼機工作輥、軋鋼機的壓下裝置、萬向節(jié)聯(lián)軸器及軋機托架、翻鋼機、剪斷機、圓盤飛剪等都用固體油進行潤滑；稀油一般是進行循環(huán)潤滑，像我鋼 二零三零五機架冷連軋機為例，帶鋼的冷卻與潤滑得乳液系統(tǒng)及給油系統(tǒng)得開卷機、五連軋機、送料輥、卷取機、齒輪油、平整機等設(shè)備潤滑，所有機架得油膜軸承系統(tǒng)等；高速高精度軋機的軸承，用油氣潤滑和油霧潤滑兩種方式。