如何改善軋鋼機的運轉(zhuǎn)效率

      隨著軋鋼機行業(yè)的發(fā)展迅速，人們的觀注度也隨之提高，影響軋鋼機生意的因素也隨之增加。首先是煤碳價格，一般需要的是焦碳，聯(lián)系到低價供應商和生產(chǎn)商之后，采上樣品需要到鋼廠化驗，合格再用做。其次是鋼材價格，軋鋼設備價格也隨之上漲，軋鋼機用水主要為冷卻用水，不能再利用的污水中，成分是氧化鐵。軋鋼機污水處理回收獲取的鐵鹽對外出售給化工企業(yè)，而過濾后達到純度的弱酸溶液，添加新酸后，投入車間重復使用。
　　軋鋼機是目前軋鋼廠和金屬加工業(yè)使用最廣泛的一種軋制壓延設備。軋制力大，效率高是它的最大優(yōu)勢�？筛鶕�(jù)用戶要求訂制適合自己生產(chǎn)要求的軋鋼機，所以很受用戶的青睞。軋輥是軋鋼機的關鍵零部件，如果軋輥的質(zhì)量達不到要求的話，軋鋼機的生產(chǎn)效率自然也跟不上。軋輥的使用除了和自身的質(zhì)量有關系之外還和所軋制產(chǎn)品的坯料有很大關系。如果用戶長期軋制硬度高的坯料，軋輥的使用壽命也會隨之降低。
　　軋鋼機典型部位潤滑形式的選擇：軋鋼機工作錕錕縫間與冷卻系統(tǒng)采用稀油循環(huán)潤滑；軋鋼機工作錕和支承錕軸承一般用干油潤滑，高速時用油膜軸承和油霧、油氣潤滑；軋鋼機齒輪機座、電動機軸承、電動壓裝置中的減速器，采用稀油循環(huán)潤滑；軋鋼機錕道、聯(lián)軸器，萬向接軸及其平衡機構(gòu)、軋機窗口平面導向摩擦副采用干油潤滑。
　　軋鋼機的軋輥在運轉(zhuǎn)的過程主要還是靠電機傳動帶動減速機、齒輪箱主軸進行分配支撐的。軋鋼機的主軸還要對坯料軋制過程中產(chǎn)生的沖擊力以及軋輥自身的重量進行承重，所以軋輥的質(zhì)量和材質(zhì)也要進行合理的選擇，一般是依據(jù)軋制速度與軋制產(chǎn)品規(guī)格來進行。減速機或齒輪箱在高速運轉(zhuǎn)中與軸承產(chǎn)生摩擦易產(chǎn)生漏油的現(xiàn)象，因此在其與軸互相接接觸的地方采用油封。軋鋼機導衛(wèi)的設計主要是為了軋件快速順暢的進入軋機。
　　高速線軋鋼機因線速高、連續(xù)生產(chǎn)、產(chǎn)品品種和規(guī)格種類眾多，成品尺寸精度要求高，軋鋼機性能和加工精度要求也非常嚴格，特別是對零部件材料的選擇、尺寸加工精度、幾何形狀、熱處理狀態(tài)、裝配精度等都有很高要求，關鍵部件在國外引進的圖紙上大部分是沒有標注的，我國軋鋼企業(yè)通過攻關，成功制造了關鍵設備。高速軋鋼機與常規(guī)軋機有相似地方，最終目的是通過軋機壓延來獲取所需軋件規(guī)格尺寸。在工業(yè)操作中，為了提高速軋鋼機運行效率，勢必要對其進行相應的改善措施。
　　高速軋鋼機運轉(zhuǎn)效率大多受無計劃停車、其他設備延誤、軋輥及軸承更換、其他工序維護的影響，因此對于高速軋機運轉(zhuǎn)率的改善，需有計劃的進行，具體操作如下：
　　1、軋鋼機材質(zhì)應根據(jù)軋件要求進行篩選，提高軋輥抗疲勞強度及使用壽命。不定期對軋輥及導衛(wèi)磨損情況進行檢查。
　　2、把軸承潤滑油注入流程反向----從原來的內(nèi)部----外部改為外部----內(nèi)部，以此降低粉塵對軸承的污染。
　　3、軋鋼機利用超聲波技術(shù)對軋輥進行檢查及分析。