造成軋輥破壞的因素有哪些？

為了保證鋁鑄軋機(jī)生產(chǎn)率及降低生產(chǎn)成本，要求軋輥耐用并且有足夠的強(qiáng)度，在生產(chǎn)中，軋輥經(jīng)常出現(xiàn)破壞性事故。軋輥的破壞決定于各種應(yīng)力（包括彎曲應(yīng)力、扭轉(zhuǎn)應(yīng)力、接觸應(yīng)力，由于溫度分布不均或交替變化引起的溫度應(yīng)力以及軋輥制造過程中形成的殘余應(yīng)力等）的綜合影響。具體來說，軋輥的破壞可能有以下三方面原因造成： （1） 軋輥的形狀設(shè)計(jì)不合理或設(shè)計(jì)強(qiáng)度不夠。例如，在額定負(fù)荷下，軋輥因強(qiáng)度不夠而斷裂；或因接觸應(yīng)力超過許用值，使棍面出現(xiàn)疲勞剝落。 （2） 軋輥的材料熱處理或加工工藝不合要求。例如，軋輥的耐熱裂性。耐粘附性及耐磨性差，材料中有夾雜物，或殘余應(yīng)力過大等。 （3） 軋輥在生產(chǎn)過程中使用不合理。鋁鑄軋機(jī)軋輥在冷卻不足或冷卻不均勻時(shí)，會(huì)因熱疲勞造成棍面熱裂；冷卻時(shí)的事故粘附也會(huì)導(dǎo)致熱裂甚至表面剝落；在冬季，新?lián)Q上的冷輥突然進(jìn)行高負(fù)荷熱軋，或者冷軋機(jī)停車，熱軋的軋輥驟然冷卻，往往會(huì)因溫度應(yīng)力過大，導(dǎo)致軋輥表層剝落甚至斷輥；壓下量過大，或因工藝安排不合理，造成過負(fù)荷軋制，也會(huì)造成軋輥破壞。 由此可見，為防止軋輥破壞，應(yīng)從設(shè)計(jì)、制造和使用等當(dāng)面去努力。設(shè)計(jì)軋輥時(shí)，通常是按工藝給定軋制負(fù)荷和軋輥參數(shù)對(duì)軋輥進(jìn)行強(qiáng)度校核。由于對(duì)影響軋輥強(qiáng)度的各種因素（溫度應(yīng)力、殘余應(yīng)力、沖擊載荷值等）很難準(zhǔn)確計(jì)算，為此，設(shè)計(jì)時(shí)對(duì)軋輥的彎曲和扭轉(zhuǎn)一般不進(jìn)行疲勞校核，而是將這些因素的影響納入軋輥的安全系數(shù)中（為了保護(hù)軋機(jī)其他重要部件，軋輥的安全系數(shù)應(yīng)是軋機(jī)各部件中最小的）去考慮。為防止四輥板帶軋機(jī)軋輥面剝落，對(duì)工作輥和支承輥之間的接觸應(yīng)力，須做疲勞校驗(yàn)。