軋鋼設備中冷軋帶鋼的工藝法及優(yōu)勢說明
軋鋼設備中冷軋帶鋼的工藝法及優(yōu)勢說明
軋鋼設備生產(chǎn)時,有叫熱軋有叫冷軋,那什么叫冷軋,冷軋帶鋼有哪些優(yōu)點?軋鋼設備在金屬再結(jié)晶溫度以下進行軋制變形叫做冷軋,一般指帶鋼不經(jīng)加熱而在室溫直接進行軋制加工。冷軋后的帶鋼可能燙手,但還是叫冷軋。軋鋼設備的冷軋生產(chǎn)可提供大量高精確度和性能優(yōu)良的鋼板和帶材,其最主要的特點是加工溫度低,同熱軋生產(chǎn)相比,它有以下優(yōu)點:
(1)冷軋帶鋼產(chǎn)品尺寸精確,厚度均勻,帶鋼厚度差一般不超過O.01-0.03mm或更小,完全可以符合高精度公差的要求。
(2)可獲得熱軋無法生產(chǎn)的極薄帶材(最薄可達0.001mm以下)。
(3)冷軋產(chǎn)品表面質(zhì)量優(yōu)越,不存在熱軋帶鋼常常出現(xiàn)的麻點、壓入氧化鐵皮等缺陷,并且可根據(jù)用戶的要求,生產(chǎn)出不同表面粗糙度的帶鋼(光澤面或麻糙面等),以利于下道工序的加工。
(4)軋鋼設備冷軋帶鋼具有很好的力學性能和工藝性能(如較高的強度、較低的屈服極限、良好的深沖性能等)。
(5)可實現(xiàn)高速軋制和全連續(xù)軋制,具有很高的生產(chǎn)率。
冷軋帶鋼軋鋼設備生產(chǎn)方法有哪幾種?
冷軋板帶鋼生產(chǎn)方法分為單片軋制和成卷軋制兩種方法。單片軋制。單片軋制最早采用二輥式軋鋼設備,目前多用四輥式冷軋機設備。四輥冷軋機按其軋輥運轉(zhuǎn)方向可分為可逆式和不可逆式。采用不可逆式四輥軋機進行單片生產(chǎn)時,軋制操作是由人工逐張將鋼板喂入軋鋼設備,全垛鋼板軋完一道次后,用吊車將板垛吊送到軋機前,進行下一道次的軋制,如此循環(huán)進行,直到軋成規(guī)定的成品尺寸時為止。采用可逆式軋鋼設備時,則軋制操作有兩種,一種是每一張鋼板在軋鋼設備上往返軋制,直到軋制成最終的成品尺寸,然后再進行第二張鋼板的軋制。這種操作方法雖然壓下調(diào)整操作頻繁,但產(chǎn)品表面不易劃傷,故實際生產(chǎn)中應用較多,特別是軋制單重和尺寸較大的鋼板,均采用此法。另一種是每張鋼板逐張送入軋鋼設備,待全垛鋼板軋完一道次后,再逐張返回軋制第二道次。此種操作方法使軋制產(chǎn)品尺寸較均一,而且省去了軋輥反轉(zhuǎn)和壓下的調(diào)整時間,從而冷軋機產(chǎn)量較高,但板面之間有時可能造成劃傷。單張軋制方法由于不能采用張力,故每道次的壓下率一般不超過14%,軋制道次增多,鋼板加工硬化程度增大。因此,單張軋制不能生產(chǎn)厚度很薄的冷軋產(chǎn)品。成卷軋制。目前,冷軋生產(chǎn)大多是采用成卷軋制,其基本形式分為單機成卷軋制和多機架連續(xù)式成卷軋制兩種。成卷軋制采用二輥軋機、四輥軋機、偏八輥軋機、十二輥軋機、二十輥軋機等不可逆式和可逆式的冷軋機。
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