連軋軋鋼機在煉鐵、煉鋼技術中的發(fā)展形式

連軋軋鋼機在煉鐵、煉鋼技術中的發(fā)展形式

     眾所周知，鋼鐵的用途十分廣闊，在國民經(jīng)濟中所起的作用極為重要�？梢哉f，鋼鐵生產(chǎn)的水平是衡量一個國家工業(yè)、農(nóng)業(yè)、國防和科學技術四個現(xiàn)代化水平的重要標志。在鋼的生產(chǎn)總量中，除少部分采用造及鍛造等方法直接制成器件以外，其余約占90%以上的鋼都須經(jīng)過軋鋼機軋制成材。一些鋼材雖非直接由筑鋼車間生產(chǎn)，但亦須由軋鋼機車間提供坯料。因此，在現(xiàn)代鋼鐵聯(lián)合企業(yè)里，作為鋼材生產(chǎn)最后一個環(huán)節(jié)的軋鋼生產(chǎn)，在國民經(jīng)濟中占據(jù)極其重要的地位。本世紀六十年代以來，隨著煉鐵、煉鋼技術的發(fā)展和機械電氣工業(yè)的進步，隨著電子計算機自動控制技術的廣泛應用和整個科學技術水平的提髙，軋鋼機軋鋼生產(chǎn)技術也有著飛躍的發(fā)展，總的看來，其發(fā)展的主要趨向和特點有以下幾個方面。出現(xiàn)了連軋軋鋼機
1.生產(chǎn)過程日趨連續(xù)化近二十年來帶鋼軋機和線材軋機生產(chǎn)過程連續(xù)化更加完善，續(xù)棒材軋機和連續(xù)型鋼軋機。像無頭軋制這樣的完全連續(xù)式作業(yè)線，由線材豐產(chǎn)捧廣應用于冷軋帶锎及連續(xù)焊管生產(chǎn)。近年還出現(xiàn)了包括電解脫'脂、退火、冷卻、平k及卷取等多個工序的蓬續(xù)精整作業(yè)線，使生產(chǎn)效率大為提髙。
2.軋鋼機軋制速度不斷提高生產(chǎn)過程的連續(xù)化為提高作業(yè)速度創(chuàng)造了條件。近二十年來，各種軋鋼機的軋制速度不斷提高。目前線材軋機軋制速度已達100米/秒，帶鋼軋機冷軋速度達41.7米/秒,鋼管張力減徑速度達20米/秒。隨著連續(xù)化、自動化的發(fā)展，各種作業(yè)速度仍在提高。
3.卑產(chǎn)過程自動化日益完善生產(chǎn)過程自動化不僅是提髙科機生產(chǎn)能力的重要條件，而且是提高產(chǎn)品質量、節(jié)省勞力、降低消耗的重要前提。六十年代以后發(fā)展起來的電子計算機_在軋鋼設備生產(chǎn)中已得到日益普遍的應用，尤其在帶鋼軋機連軋機上應用得最為全面。目前采用的多層計算機控制系統(tǒng)，不僅實現(xiàn)了過程控制和數(shù)字直接控制，而且使計算機技術在企業(yè)管理主也得到了應用。許多工廠正將電子計算機自動控制技術擴大應用到鋼材精整、熱處理及無損探傷等方面。
4.生產(chǎn)過程日趨大型化煉鐵、煉鋼生產(chǎn)能力的大幅度提髙，必然促使軋鋼機生產(chǎn)規(guī)模的擴大。將六十年代和七十年代加以比較，鋼坯初軋機最高年產(chǎn)能力從350萬噸增至600萬噸，帶鋼軋鋼機熱連軋機從3p0萬噸增至600萬噸。初A鋼錠重達60-70噸，熱軋板垤簞達45噸，冷軋板卷重達60噸。主電機容量初軋機達2x6700千瓦，厚板乳機達2x8000千瓦。大軋輥重奪達240啤，最牌坊寘達碼0噸，軋制壓力超過萬噸。葶板、薄板•、大型H、巨型管線等生產(chǎn)設備都在日趨重型化，生產(chǎn)規(guī)模愈來愈大。
5.生產(chǎn)趨向專業(yè)化為了滿足產(chǎn)量和質量的要求，往往把乳機分為大批量專業(yè)化軋機和小批量多品種軋機兩類。前者為主要力量，采用專用設備及專用加工線進行生產(chǎn)，以利于提髙產(chǎn)量、質最和降低成本。為此將各類軋鋼機進行機組配套及專業(yè)分工，形成鋼板、鋼管或型鋼軋機生產(chǎn)系統(tǒng)，其中叉分為厚板、薄檳、硅鋼片、軌梁、H型鋼及線材軋機等專業(yè)化工廠，以從事專門產(chǎn)品的大量生產(chǎn)。
6.采用自動控制不斷提高產(chǎn)品精度質量計算機自動控制，大大提高了對軋鋼機鋼材尺寸、形狀和表面質量的控制精度。例如，能使厚5毫米以下的熱軋寬帶锎的厚度精度控制到士0.025毫米，冷軋帶鋼軋機厚度精度控制到士0.004毫米，使帶鋼寬度公差控制到5毫米；能使盤重達4.4噸的線材直徑精度控制在0.1毫米以內，冷加工鋼管外徑偏差達士0.05毫米，壁厚偏差達士0.01毫米，表面光潔度達V9-V10。
7.發(fā)展合金鋼種與控制軋制工藝以提高鋼材性能質量利用錳、硅、鈮、鈦、釩等微量合金元素生產(chǎn)低合僉鋼種，配合控制乳制或形茲熱處理工藝，可以顯著提髙鋼材性能，延長使用壽命。近年，由于工並發(fā)展的需要，對石油鈷采用管、造船鋼板、深沖鋼板和硅鋼片等生產(chǎn)技術的提高特別注意，所以，在這方面取得的進步也特別顯著。
8.不斷擴大鋼材品種規(guī)格及增加板帶鋼和锎管的產(chǎn)品比重鋼材品種規(guī)格已達徵方種以上�，F(xiàn)已能生產(chǎn)1200X530H型鋼、78公斤重軌、直徑1*6米以上的管線人寬5米以上的鋼板、薄至0:1毫米以下的鍍錫板等。近年來,經(jīng)濟鋼材（包括經(jīng)濟斷面鋼材和異型少(無）切削銀材）和冷彎型材的生產(chǎn)，發(fā)展很快。H型鋼在幾個主要國家已占大型鋼材產(chǎn)量的30-45%，可使金屬節(jié)約30-40%。各種特殊斷面及變斷面鋼材、各種鍍層、復層及涂層鋼材都有很大的發(fā)展。在鋼材總產(chǎn)量中，板帶鋼和鋼管產(chǎn)量所:占比重不斷增大。主要產(chǎn)鋼國家的熱乳鋼材產(chǎn)量及锎材構成比例如表1-1所示。由表可知，在工業(yè)發(fā)達的國家里板帶鋼占鋼材產(chǎn)釐的50-65%,美國則達66%以上。
9.連鑄鋼坯取代初軋鋼坯采用連鑄鋼坯可有大大提高成材率、簡化工藝過程、低降生產(chǎn)成本等許多優(yōu)點，故近年得到迅速發(fā)展。一些工業(yè)發(fā)達的國家如日本，1978年連鑄坯約占鋼坯總量的46%，預計5年后將達70%。近年來連鑄連軋得到很快發(fā)展。各國對于直接采用連鑄坯鋼管及連鑄還穿孔的新工藝也極為重視。壓力鑄還在不少中小型企業(yè)已開始得到應用和展。
10.大力發(fā)展新工藝、新技術，節(jié)約能源和金屬消耗，降低生產(chǎn)成本近年來很多新工例如“液芯加熱”、初軋坯“直接軋制”、“大頭進鋼”‘軋制簿板的，不對稱軋制”工藝藝等，正在得到積極試驗和推廣。有的工廠還開始進行連鑄連軋、液態(tài)鑄軋甚至鋼錠直接軋鋼機軋制的試驗。這些都可大大節(jié)約能源消耗、提髙成材率。軋鋼機軋鋼生產(chǎn)技術發(fā)展的這些特點正是反映了當前軋鋼機軋鋼工藝研究的主要內容。軋鋼機軋鋼工藝牽主要是研究如何通過生產(chǎn)工藝改進來達到提高鋼材的產(chǎn)量和質量并降低其各項消耗和生產(chǎn)成本的目的。