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更新時(shí)間:2017-02-07 00:07:58 來(lái)源:神工機(jī)械 點(diǎn)擊數(shù):
軋鋼是壓力加工的一種方法,經(jīng)過(guò)加工可以得到需要的形狀,改善鋼的內(nèi)部質(zhì)量。那么關(guān)于軋鋼的主要安全技術(shù)有哪些呢?小編搜集了一些相關(guān)信息,下面與大家一起分享一下。
1.中厚板軋后快冷技術(shù),采用國(guó)際上先進(jìn)的高密度管層流冷卻裝置,改進(jìn)中厚板生產(chǎn)中利用控制軋制控制冷卻工藝生產(chǎn)專用鋼板,并提高鋼板的機(jī)械性能
2.棒材生產(chǎn)的控軋控冷技術(shù),通過(guò)特殊設(shè)計(jì)的冷卻器實(shí)現(xiàn)機(jī)架間和機(jī)組間軋件的溫度控制軋制,提高棒材強(qiáng)度與韌性。
3.冷軋、熱軋、中厚板板形控制技術(shù),包括:軋輥輥型的設(shè)計(jì)與優(yōu)化;帶鋼板形在線檢測(cè)、信號(hào)識(shí)別和板形評(píng)價(jià);板形控制策略和預(yù)設(shè)定、前饋、反饋數(shù)學(xué)模型。
4.液壓AGC技術(shù),采用高性能的液壓APC、AGC控制系統(tǒng),具有響應(yīng)速度快、控制精度高的優(yōu)點(diǎn),正在取代電動(dòng)AGC成為當(dāng)今新建軋機(jī)和欲改造軋機(jī)的技術(shù)。
5.雙機(jī)架可逆式冷軋機(jī)成套裝備與技術(shù),該技術(shù)根據(jù)軋制帶鋼的材質(zhì)、規(guī)格和生產(chǎn)工藝條件選擇不同的軋制道次,使軋機(jī)能在較大的范圍內(nèi)靈活適應(yīng)帶鋼材質(zhì)、規(guī)格和卷重的變化,產(chǎn)品精度高,可開發(fā)精密帶鋼和有色金屬箔帶。
6.熱軋窄帶鋼生產(chǎn)成套設(shè)備及工藝技術(shù),在工藝和設(shè)備上向?qū)拵т摽繑n,用層流冷卻和臥式卷取機(jī)取代活套振蕩器和立式卷取,粗軋機(jī)前增加高壓水除鱗,帶鋼的表面質(zhì)量、性能明顯改善,卷重增加,可達(dá)1-2噸。
7.基于圖像處理的表面質(zhì)量在線檢測(cè)系統(tǒng),該系統(tǒng)用CCD攝像頭采集生產(chǎn)線上產(chǎn)品的表面圖像,通過(guò)圖像處理和模式識(shí)別算法對(duì)圖像進(jìn)行實(shí)時(shí)的分析和處理,以檢測(cè)產(chǎn)品的表面是否存在著缺陷,并且獲取缺陷的尺寸、部位、類型、等級(jí)等信息,從而達(dá)到在線評(píng)估和控制產(chǎn)品表面質(zhì)量的目的。
8.鋼材品種開發(fā)與性能優(yōu)化技術(shù),包括:工藝參數(shù)對(duì)IF鋼成形性能的影響;超細(xì)晶粒、高強(qiáng)度純凈鋼的研究;高強(qiáng)度微合金(Ti, Nb, V ,B) 鋼的研究。
9.棒線材尺寸在線檢測(cè)系統(tǒng)分析軟件包,此軟件包WRODES是采用C++開發(fā),系統(tǒng)安裝方便、快捷,系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定可靠,良好的人機(jī)界面,支持自動(dòng)報(bào)表生成打印,并具有統(tǒng)計(jì)分析、歷史紀(jì)錄回放、查詢等功能。
10.有限元模擬在冶金行業(yè)中的應(yīng)用,采用在通用有限元軟件ANSYS,體積成型與熱處理分析有限元軟件DEFORM和薄板成型分析軟件DYNAFORM上進(jìn)行二次開發(fā)的方法,使新產(chǎn)品開發(fā)和現(xiàn)有工藝的改進(jìn)建立在更科學(xué)、更可靠得基礎(chǔ)上。
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