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?型鋼矯直的方法主要分為矯直與彎曲兩個(gè)工藝過程
更新時(shí)間：2017-01-12 05:35:38 來源:神工機(jī)械 點(diǎn)擊數(shù)：
型鋼矯直的方法主要分為矯直與彎曲兩個(gè)工藝過程，型鋼矯直是為了消除型鋼的扭曲彎曲等缺陷，而實(shí)施的各種加工手段。一般是通過經(jīng)驗(yàn)確定法和公式確定法，來確定鋼材的矯直變形量。型鋼出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)與側(cè)壁斜度超差、啃傷、矯裂、矯痕缺陷的原因有哪些，該如何進(jìn)行規(guī)避呢？
一、扭轉(zhuǎn)與側(cè)壁斜度超差
扭轉(zhuǎn)產(chǎn)生的主要原因?yàn)椋撼C直機(jī)各輥軸向相差太大或出入口的水平輥位置不當(dāng)。如3輥偏北，5輥偏南，使型鋼存在一對(duì)力偶作用，產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)。扭轉(zhuǎn)出現(xiàn)的時(shí)候，我們會(huì)看到型鋼剛出矯直機(jī)時(shí)頭部明顯劇烈擺動(dòng)，過矯直后能夠明顯看到扭轉(zhuǎn)。
側(cè)壁斜度超差產(chǎn)生的原因?yàn)椋?/span>
1.輥型不正；壓力過大，型鋼與矯直輥間隙過小。
2.輥?zhàn)幽p、矯直機(jī)軸竄動(dòng)過大，液壓螺母沒有鎖緊或者止推軸承磨損過大都會(huì)引起側(cè)壁斜度超差。
解決措施：1.明確軸向位置，加大矯直壓力。
2.不要單獨(dú)打8輥軸向，調(diào)整側(cè)彎時(shí)應(yīng)以每相臨的3個(gè)輥為一個(gè)調(diào)整單元，保證矯直穩(wěn)定性。
3.側(cè)壁斜度的處理措施是經(jīng)常注意檢查各輥軸向位置，竄動(dòng)情況。
注意在不同間隙情況下，大矯直力的選取。對(duì)Ｈ2與Ｈ3的測(cè)量做到每批抽查，以做到及時(shí)調(diào)整。
二、啃傷、矯裂、矯痕缺陷
產(chǎn)生啃傷缺陷的主要原因是輥型不正確，輥?zhàn)颖砻嬗辛�，輥型磨損嚴(yán)重等原因。另外，由于操作不慎，入口導(dǎo)板過寬或偏斜，輥型設(shè)計(jì)不當(dāng)，鋼材偏過等情況均能引起鋼材啃傷。
矯裂產(chǎn)生的主要原因是多次回矯，產(chǎn)生加工硬化；矯直力過大；冷卻不均勻，出現(xiàn)驟冷的情況；腹板與翼緣金屬延伸比嚴(yán)重不平衡；型鋼ＢＨ值與矯直輥間距過大，直接壓到圓角上都會(huì)形成矯裂、矯痕。
解決措施：1.經(jīng)常檢查相應(yīng)輥面磨損情況，有積瘤的要及時(shí)清理；
2.觀察進(jìn)鋼情況，保證入口導(dǎo)位位置正確；
3.經(jīng)�？砍C直盤圓角與成品圓角；
4.制定合理的矯直力，盡量避免回矯；
5.合理控制冷卻過程；
6.保證型鋼低于80℃進(jìn)入矯直機(jī)；
7.注意觀察各輥軸向、垂直竄動(dòng)量，做到及時(shí)應(yīng)對(duì)。
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