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更新時(shí)間:2016-12-30 00:15:16 來源:神工機(jī)械 點(diǎn)擊數(shù):
現(xiàn)如今軋鋼機(jī)工業(yè)已走向是流程化、自動化、連續(xù)化、專業(yè)化,產(chǎn)品品種多,質(zhì)量高,能耗低。軋鋼機(jī)在設(shè)計(jì)、研究和制造等方面取得了不小的進(jìn)展。軋制的品種不斷加大。一部分軋鋼企業(yè)用 連軋、控制軋制等新軋制方法,還有適合新的產(chǎn)品質(zhì)量要求與提升經(jīng)濟(jì)效益得各種特殊結(jié)構(gòu)的軋鋼機(jī)都在研發(fā)之中。
目前中國的軋鋼機(jī)行業(yè)以后的路還很長,我們必須學(xué)會學(xué)以致用、舉一反三,為軋鋼機(jī)的美好明天而努力。在軋鋼機(jī)企業(yè)生產(chǎn)的時(shí)候,一般在連鑄坯使用熱裝軋制時(shí),連鑄坯自身溫度比較高, 不建議使用傳統(tǒng)得加熱工藝,要不然不僅達(dá)不到增產(chǎn)、節(jié)能、降耗得目的,而且還會增加氧化燒損,導(dǎo)致晶粒粗大,甚至過熱或過燒的情況發(fā)生。連鑄鋼坯不必考慮熱應(yīng)力對加熱速度的限制,可直接使 用快速加熱工藝。
對軋鋼機(jī)軋輥軸承的潤滑主要就是針對四列圓錐滾子軸承、四列圓柱滾子軸承附加止推軸承以及輥頸處的密封圈。密封圈如果潤滑不良也容易磨損,會因潤滑脂老化和運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的消耗降低密 封效果,造成冷卻水或乳化液侵入軸承座。潤滑脂還會從密封處被擠出掉落到鋼板表面,冷軋板會因此而出現(xiàn)黑斑,影響鋼板的表面質(zhì)量;同時(shí)冷卻水或乳化液會被掉落的潤滑脂污染,增加了水處理難 度,乳化液也會受到嚴(yán)重影響。
在軋鋼機(jī)上廣泛使用的四列圓錐滾子軸承與雙列軸承相比,可承受更大的徑向負(fù)荷和雙向軸向負(fù)荷;而圓柱滾子軸承只能承受徑向負(fù)荷,因此當(dāng)支承輥采用四列圓柱滾子軸承時(shí),需要附加止推 軸承來承受軸向力。
軋鋼機(jī)的型式是多種多樣的,由于軋鋼機(jī)正向著高速、重載、高強(qiáng)度、高剛度和連軋化的方向迅速發(fā)展,因此對滾動軸承的要求也越來越高。冷熱軋機(jī)的軸承座會受到冷卻水或其它介質(zhì)如乳化 液的侵入從而使軸承的工作面產(chǎn)生銹蝕,這對軸承是相當(dāng)有害的,也是造成軸承磨損的主要原因。軸承座的密封裝置的選用也是非常重要的。因此正確的潤滑方式和良好的密封是延長軸承壽命的最有效 的方法之一,同時(shí)還要選擇合適的潤滑劑來滿足軸承及工作條件如負(fù)荷、轉(zhuǎn)速、溫度等方面的要求。
目前中國的軋鋼機(jī)行業(yè)以后的路還很長,我們必須學(xué)會學(xué)以致用、舉一反三,為軋鋼機(jī)的美好明天而努力。在軋鋼機(jī)企業(yè)生產(chǎn)的時(shí)候,一般在連鑄坯使用熱裝軋制時(shí),連鑄坯自身溫度比較高, 不建議使用傳統(tǒng)得加熱工藝,要不然不僅達(dá)不到增產(chǎn)、節(jié)能、降耗得目的,而且還會增加氧化燒損,導(dǎo)致晶粒粗大,甚至過熱或過燒的情況發(fā)生。連鑄鋼坯不必考慮熱應(yīng)力對加熱速度的限制,可直接使 用快速加熱工藝。
對軋鋼機(jī)軋輥軸承的潤滑主要就是針對四列圓錐滾子軸承、四列圓柱滾子軸承附加止推軸承以及輥頸處的密封圈。密封圈如果潤滑不良也容易磨損,會因潤滑脂老化和運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的消耗降低密 封效果,造成冷卻水或乳化液侵入軸承座。潤滑脂還會從密封處被擠出掉落到鋼板表面,冷軋板會因此而出現(xiàn)黑斑,影響鋼板的表面質(zhì)量;同時(shí)冷卻水或乳化液會被掉落的潤滑脂污染,增加了水處理難 度,乳化液也會受到嚴(yán)重影響。
在軋鋼機(jī)上廣泛使用的四列圓錐滾子軸承與雙列軸承相比,可承受更大的徑向負(fù)荷和雙向軸向負(fù)荷;而圓柱滾子軸承只能承受徑向負(fù)荷,因此當(dāng)支承輥采用四列圓柱滾子軸承時(shí),需要附加止推 軸承來承受軸向力。
軋鋼機(jī)的型式是多種多樣的,由于軋鋼機(jī)正向著高速、重載、高強(qiáng)度、高剛度和連軋化的方向迅速發(fā)展,因此對滾動軸承的要求也越來越高。冷熱軋機(jī)的軸承座會受到冷卻水或其它介質(zhì)如乳化 液的侵入從而使軸承的工作面產(chǎn)生銹蝕,這對軸承是相當(dāng)有害的,也是造成軸承磨損的主要原因。軸承座的密封裝置的選用也是非常重要的。因此正確的潤滑方式和良好的密封是延長軸承壽命的最有效 的方法之一,同時(shí)還要選擇合適的潤滑劑來滿足軸承及工作條件如負(fù)荷、轉(zhuǎn)速、溫度等方面的要求。
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