神工機械講解軋鋼機對潤滑步驟的具體要求

神工機械講解軋鋼機對潤滑步驟的具體要求
       軋鋼機主要設(shè)備包括軋鋼機工作機座、萬向接軸及其平衡裝置、齒輪機座、主連軸器、減速機、電動機連軸器和電動機及前后卷取機、開卷機等。這些裝置對潤滑的要求及潤滑劑的選用指導(dǎo)如下： 軋鋼機主要設(shè)備包括軋鋼機工作機座、萬向接軸及其平衡裝置、齒輪機座、主連軸器、減速機、電動機連軸器和電動機及前后卷取機、開卷機等。
   
       軋鋼機對潤滑的要求：滑脂潤滑：如熱帶鋼連軋機中爐子的輸入錕道、推鋼機、出料機、立錕、機座、軋機錕道、軋機工作錕、軋機壓下裝置、萬向節(jié)軸和支架、切頭機、活套、導(dǎo)板、輸出錕道、翻卷機、卷取機、清洗機、翻錠機、剪切機、圓盤剪、碎邊機、剁板機等都用潤滑脂潤滑； 潤滑油采用循環(huán)潤滑：如以寶鋼2030五機架冷連軋機為例，帶鋼冷卻與潤滑的乳液系統(tǒng)和給油系統(tǒng)的開卷機、五架機、送料錕、滾動剪、導(dǎo)錕、轉(zhuǎn)向錕和卷取機、齒輪油、平整機等設(shè)備潤滑，各機架的油膜軸承系統(tǒng)等。高速高精度軋機的軸承，用油霧潤滑和油氣潤滑。下面先具體談一談： 熱軋板型鋼帶軋機對潤滑脂的要求： 板帶技術(shù)是軋鋼生產(chǎn)中技術(shù)含量最高、產(chǎn)品附加值也最高的技術(shù)。為了改善軋制產(chǎn)品的板形及表面質(zhì)量，大部分板帶軋機采用了CVC、彎輥、竄輥及其他世界先進(jìn)技術(shù)，但由于此類軋機軸承工況比較苛刻，因此選擇合適的潤滑脂進(jìn)行潤滑顯得尤為重要。 板型軋鋼工作輥軸承工況介紹高溫：鋼坯的出爐溫度為1200℃以上，在軋制過程中，其輻射熱及傳導(dǎo)熱可使工作輥軸承座溫度達(dá)到100℃以上。重負(fù)荷：軋機軸承要承受很大的軋制力及沖擊負(fù)荷，特別是由于CVC軋機、竄輥及彎輥的共同作用，軋機軸承承受的軋制力可分解為軸向力和徑向力，軸向力主要由竄輥引起（竄輥正負(fù)100mm），徑向力主要由軋制力及彎輥力（彎輥力為120噸/輥頸）組成。多水：鋼坯在軋制過程中，需大量噴淋水對軋輥進(jìn)行冷卻，噴淋水很容易進(jìn)入到軸承內(nèi)，特別是下工作輥尤為突出。高速：鋼坯在精軋區(qū)軋制速度很高，F(xiàn)6機架的鋼坯線速度可為13m/s。軋機軸承對潤滑脂的要求 優(yōu)良的耐高溫性能：軋機軸承潤滑脂的稠化劑的物理穩(wěn)定性高，在使用的環(huán)境溫度下不熔化、不分解；潤滑脂在高溫下軟化的趨勢��；并且具有良好的熱可逆性。該脂滴點應(yīng)大于250℃，確保能使用于高溫環(huán)境。在較低溫度下也具有較好的泵送性能，使用溫度范圍較寬。 優(yōu)良的抗水性能：軋機軸承潤滑脂在與水接觸、甚至與水混合后稠度不應(yīng)降低很多，防止?jié)櫥瑒┑牧魇�使其潤滑性不降低，而且仍有很好的防護(hù)性。優(yōu)良的防銹性及防腐蝕性能：軋機軸承潤滑脂應(yīng)能在水汽和灰塵環(huán)境下仍能保持良好的防護(hù)性和潤滑性，延長軸承的壽命。良好的極壓抗磨性：軋機軸承潤滑脂要能承受很大的軋制力及沖擊負(fù)荷，特別是在CVC軋機、竄輥及彎輥的共同作用力下扔能很好的形成良好的油膜厚度。