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軋鋼機設計、安裝、軋制過程的注意要素

更新時間：2016-09-18 03:55:52 來源:神工機械 點擊數(shù)：
1、軋鋼機設計初，在確定軋輥直徑時，不僅要充分考慮抗疲勞強度，還要有足夠的耐磨度，亦即盡量減少軋輥在軋件快速軋制過程中的摩擦。
　　2、在軋機安裝時，將傳動一端的主軸承抬高，使軋制中心線在同一水平，也就是使減速機、齒輪箱、軋機等在同方向中心線，其軋輥與軋件受力后在該處將要產(chǎn)生的扭矩力。
　　3、當軋鋼機喂鋼后，根據(jù)軋輥實際接觸情況，對軋輥間隙進行最終調(diào)整。但軋件規(guī)格必須保持在軋輥孔型規(guī)定范圍內(nèi)。
　　安裝軋機齒輪箱時要預留足夠大的齒輪副側(cè)隙防止由于熱膨脹和齒形誤差引起卡齒現(xiàn)象，同時也給接觸齒面之間預留出潤滑油膜所需的空間。 
　　安裝后正式運轉(zhuǎn)前，必須經(jīng)過一段時間的空負荷磨合，以改善齒廓的表面光潔度和接觸情況。磨合期間必須按軋機使用說明書逐步加載。
　　軋機磨合后應將潤滑油卸清，把齒輪罩及油池洗凈，重新裝入潔凈的油。潤滑油應采用鋰基潤滑脂，要注意檢查齒面接觸斑點，發(fā)現(xiàn)軋鋼機不正常情況應及時檢修。
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