軋鋼機蒸壓養(yǎng)護后出現(xiàn)裂紋原因解析和解決方法

軋鋼機蒸壓養(yǎng)護后出現(xiàn)裂紋的原因是什么？

    軋鋼機蒸壓澆注溫度設置過高：容易引起成型后期坯體出現(xiàn)裂紋，這類裂紋主要就是發(fā)生在模具中部熱量集中的部位；

軋鋼機蒸壓配合比中：常由于石灰等鈣質(zhì)材料使用過多而引起坯體總的發(fā)熱量過大、坯體過早失去流動性，從而造成裂紋，這類裂紋基本類似于水料比過小和澆注溫度過高造成的裂紋：坯體的停放環(huán)境也是造成坯體裂紋的一大因素：其原因主要為環(huán)境溫度和濕度過低，使坯體周圍因溫度差或快速失水造成裂紋，這也是制品缺棱掉角的原因之一。

    一些與蒸壓養(yǎng)護沒有直接關系的，如負壓吊的吊運破壞，翻轉裂紋，發(fā)氣時憋氣裂紋等。都已在前面作了討論。值得提出的是，裂紋的反面就是粘連。因此，必須綜合考慮各種因素，從多方面入手，尋找合適的平衡點，實現(xiàn)生產(chǎn)質(zhì)量目標。當蒸壓養(yǎng)護操作不規(guī)范時解決方法：抽真空。及時放冷凝水。保證恒溫溫度和時間。